抗爆泄爆墻的定制需綜合考慮防護需求、工程環境及行業規范，具體流程如下： ### **1. 需求分析與風險評估** 首先明確應用場景（如化工廠、油庫、實驗室等），評估風險等級、沖擊波壓力峰值（通常以kPa或psi為單位）、作用時間及泄爆頻率。需結合建筑結構、危險源位置及周邊安全距離，確定墻體抗爆等級（如EN 13123標準）及泄爆面積比例（通常為墻體面積的10%-30%）。必要時委托機構進行模擬計算，確保泄爆效率與結構穩定性。 ### **2. 結構設計與材料選型** - **抗爆墻體設計**：采用高強度材料（如加厚鋼板、鋼混結構或復合材料）作為主防護層，內部可填充防爆纖維或蜂窩鋁芯提升吸能效果。墻體厚度需根據沖擊波參數計算，通常為100-300mm。 - **泄爆裝置集成**：泄爆部分常采用輕質泄壓板（如0.5-1.5mm鋁鎂合金板）或膜片，通過預設弱化結構實現定向泄壓。需搭配緩沖框架（如C型鋼龍骨）及鉸鏈連接，確保泄爆后快速釋放壓力且避免碎片飛濺。 - **特殊環境適配**：腐蝕性環境需選用316L不銹鋼或氟碳涂層材料；高溫區域需增加隔熱層（如?沾上宋保? ### **3. 生產與施工** - **模塊化定制**：工廠預制標準尺寸板件（常見2.4m×6m），預留螺栓孔與密封槽，確保現場快速拼裝。異形區域需3D測繪后定制非標構件。 - **密封與加固**：接縫處使用防爆密封膠（如聚硫橡膠）填充，轉角部位加裝角鋼補強。墻體與基礎通過抗剪錨栓固定，間距≤500mm。 - **輔件配置**：配套泄爆導流罩、阻尼鉸鏈及壓力傳感器，實現壓力監控與智能聯動。 ### **4. 驗收與維護**  施工后需進密性測試與模擬沖擊試驗（如使用沙箱法），驗證泄爆效率是否≥85%。日常需每季度檢查密封膠老化情況，每年檢測結構變形及螺栓緊固度，確保防護性能持續達標。 **注意事項**：定制全程需符合GB 50779-2012《石油化工控制室抗爆設計規范》或NFPA 68等標準，選擇具備ISO 9001及防爆的供應商，確保設計、生產、安裝環節合法合規。