煉油廠泄爆墻安裝技術要點與實施流程 泄爆墻作為煉油廠安全生產的重要防護設施，其設計與安裝需嚴格遵循《石油化工企業設計防火規范》（GB 50160）及國際通用的NFPA 68防爆標準。該系統通過定向泄壓降低沖擊波對主體結構的破壞，保障人員與設備安全。 一、設計標準與材料選擇 泄爆墻設計需根據廠區危險區域劃分確定泄爆壓力值（通常≤20kPa），采用輕質耐火復合材料，如雙層鍍鋅鋼板夾巖棉（防火）或纖維增強水泥板。主體框架選用Q235B碳鋼并作熱浸鍍鋅處理，抗腐蝕涂層厚度≥80μm。泄爆板與結構梁間距應滿足泄壓面積比（≥0.05㎡/m3），連接節點需設置彈性密封膠條。 二、安裝實施流程 1. 基礎處理：混凝土框架強度需達C30，預埋件定位偏差≤5mm，表面進行防爆涂層處理。 2. 鋼構架安裝：采用M16高強螺栓固定立柱與橫梁，垂直度偏差≤3mm/m，焊縫需100%超聲波探傷。 3. 泄爆板安裝：自上而下逐?愎潭ǎ宸觳捎米樅脊柰好芊猓グ騫碳渚唷?00mm。 4. 泄壓裝置集成：?誶教宥?部??置重力式泄壓窗（開啟壓力15kPa±10%），配套安裝膜片及導流板。 三、驗收與測試 安裝完成后需進密性檢測（泄漏率≤1.5m3/h·㎡），并通過模擬試驗驗證：采用當量法進行0.5kg/m2荷載測試，殘余變形應≤L/240。同時進行2小時耐火極限測試，背火面溫升≤180℃。 四、運維管理 建立季度巡檢制度，重點檢查密封膠老化、螺栓松動及涂層脫落情況。每年開展一次泄壓裝置功能性測試，確保鉸鏈機構靈活度≤5N·m。建議結合DCS系統加裝壓力傳感器，實現泄爆狀態實時監控。 本工程需特別注意防雷接地處理（接地電阻≤4Ω）及與相鄰設備的安全間距（≥3m）。通過標準化施工與科維，可確保泄爆墻系統有效降低事故損失率達75%以上。